一、水貂皮的加工工艺
（一）原皮分路
（二）称重
（三）浸水 操作要求 将水调至规定温度，加入化工料，开车翻动，待化工料溶解后，将皮投入，划动1~1.5小时后，隔2小时转动10~15分钟，至规定时间。
（四）甩水 把皮装入离心机中甩干。
（五）翻板 翻板向外，以利后操作。
（六）伸展 用伸宽机进行伸展。
（七）滚转锯末 除去皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维。设备：木转鼓，旧锯末比皮重为2:1 ，时间为30 分钟。
（八）除锯末 用转笼进行，时间30分钟。
（九）复浸水、脱脂 目的 进一步使皮板回软，同时进行脱脂，使毛皮洁净。 操作要求 同第一次浸水。
（十）甩水 用离心机进行。
（十一）肖匀 利用削匀机，先削头、嘴*、耳根两侧，再削脖头，重点削头、脊部位，对腹部轻削一遍，要求不能削露出毛根，皮板厚薄均匀。
（十二）铲皮 用大刀或大铲挤一遍油肉。
（十三）软化 操作要求 调至规定水温，加入各种化工材料，搅拌均匀后下皮，持续转动40 分钟后，注意观察，毛根稍有松动，立即终止软化。软化前注意检查原料皮，有溜针现象的皮不能进行软化，必须挑出来。
（十四）水洗 皮经软化后，皮板及毛被有一些污物浮在表面，用清水洗可使毛被和皮板充分干净，同时终止酶活力。（十五）甩水 用离心机进行，甩得越干越好。
（十六）浸酸 目的 终止软化，为以后的鞣制工序做准备，松散纤维，不得产生酸膨胀现象。 操作要求 水加热至规定温度，加入食盐、芒硝，搅拌均匀加入酸，再经搅拌后测pH 值，达到要求后下皮转动30分钟，间歇转动。
（十七）甩水 甩得越干越好。
（十八）鞣制 通过鞣制，使皮板柔软丰满，提高抗温、耐水性能。要求皮板发白；并不得有肿胀状态。 操作要求 将水加热至规定温度，加入盐、硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小时后加入1.5克／升纯碱，又4小时后再加入1.5克／升纯碱，测pH值。如没有达到规定要求，继续加纯碱调整pH值，至达到要求为止。
（十九）控水→静里→甩水
（二十）复鞣 增色后的皮经此工序，条件同鞭制。不增色的皮不进行复鞣。
（二十一）干燥、静置 控制干燥程度，不要干透，干至水分含量20% ，静置，防止风干。
（二十二）伸宽 用剪式伸展机，通过伸宽，松散纤维，增大纤维间隙，为加脂工序创造条件。重点是脖头部位。
（二十三）拉长 用台式拉长机进行。