在海宁上元皮革、卡森等企业的生产线上，一种称为无铬鞣制革的技术正在被应用，即采用进口化学品代替传统的铬，虽然每平方尺皮的成本较传统羊皮增加0.3元左右，但是用这种技术生产的皮制品符合欧盟很多国家的环保标准，在国际市场上很畅销。

　　如今在海宁的皮革产业中，越来越多的制革企业开始技术升级，传承百年的老制革工艺正在被新的技术替代，皮衣更环保，市场也更广阔。

　　在海宁皮革城，最近一种植糅皮皮衣很畅销，它的价格比普通绵羊皮皮衣要贵一两百元。这就是该市皮革企业在用上植物鞣剂后制成的一种皮，这种鞣剂代替了传统的铬鞣制剂，大大降低了制革中重金属铬的含量。

　　海宁上元皮革有限责任公司每年生产的700万尺羊皮，有一半以上使用不含铬的制革工艺。该公司科技科科长柯瑞华介绍，植物鞣剂是一种从植物中提取的鞣剂，从2008年开始，公司在绵羊皮制作工序中采用了植物鞣剂代替传统的铬鞣制剂，虽然每平方尺皮的成本增加了近0.5元，但是新技术的使用可以使制革中排放的铬含量降低到零。

　　据了解，由于一般的生化方法难以降解，铬通常会在环境中长期积聚，长期无控制排放将造成水体污染。实际上，除了植物鞣剂的使用，海宁的制革企业一直在尝试减少铬的使用量和排放量。在富升裘革有限公司、海宁兄弟皮革有限公司等企业，制革过程中则在尝试低耗用高吸收铬鞣以及废铬液可持续回用等技术。

　　“这些新技术可将传统铬鞣法中铬的用量降低30%，吸收率提高至95%以上，大大降低铬排放。”兄弟皮革的一名技术人员告诉记者，这样后期污泥处理成本将大大降低，也就是说污泥中铬含量只占了5%，铬鞣废液基本实现零排放。

　　一系列环保制革技术以及后期处理能力的提高，让海宁市皮革企业治污能力大大提高。去年11月份，国家环保部委托中国皮革协会及专家组对该市9家制革企业进行了污染物排放、总量控制、重金属铬等11个指标的环保检查，最后认定海宁皮革企业治污能力在全国处于领先地位。

　　“未来的制革技术将逐步向减少铬、氨氮等含量努力，这些技术的突破将大大减少海宁制革中的污染。”海宁市皮革制品块状经济转型升级专家服务组组长兰云军表示，专家组还在试验高吸收铬糅制革技术，技术成熟后，将在该市制革企业中推广运用，有望彻底改变海宁制革过程中重金属铬排放的问题。