“为抢抓工期，自4月初开始复工，我们不减员、不休息、不放松、提进度，整个工程现场始终保持稳步前进。”河北无极经济开发区管理委员会经济发展局副局长袁廷介绍说。

疫情期间，由于该项目的武汉承包商不能如期开工，无极县政府当机立断，全面贯彻落实全市振奋精神、改进作风、加强纪律动员大会精神，帮助协调甲方中信集团更换了承包商，项目终于在4月初重新开工。

皮革产业是无极县第一支柱产业，涉及皮革企业900多家，年加工牛皮革11亿平方尺，占全国牛皮革总产量的70%；成品皮制品主要出口俄罗斯、日本、韩国等国家，是中国最大的牛皮革生产基地。但产能过剩、产品单一、品牌意识不强、管理模式落后等问题一直是制约皮革产业发展的瓶颈。无极县把取缔违规企业作为加快转型升级的关键推手，对皮革园区内改造不达标和园区外不改造、不整合、不入园的“三不企业”，全部关停取缔，截至目前，全县共关停取缔皮革整饰企业233家。

为打造生态皮革绿色循环经济产业体系，对皮革业进行全面升级改造。无极县提出“整合前期，延伸链条，园区聚集，绿色发展”理念，同时，延长产业链条、做强产业链条、补齐产业链条，把绿色循环园区建设作为推动产业集群的主攻方向，将皮革后整饰企业入园作为转型升级第一渠道，“园区有两大特点，一方面是园区将建高端污水处理、危废固废等环保治理系统，统一集中为入驻园区的皮革企业治污，节省了企业环保投入，加快了企业转型升级步伐；另一方面是园区将实现产学研一体化，延长皮革产业链。”袁廷说，截至目前，已有20多家企业达成了入驻意向。

通过提高产品档次，增加竞争力和附加值已成为无极皮革业的努力方向，一张皮革从毛皮到成品要经过几十道工序，皮革化料起着关键作用。刘立江从事皮革产业已有年头，他向记者展示了一张无铬鞣皮革，达到这样的外观和质量完全是靠他自己调配的化料和工艺完成的，“环保皮会是皮革业发展的趋势，我们正在向这个目标努力前进。”刘立江说。

在无极县康惠达皮革有限公司的物性测试实验室里，公司技术人员康卫涛正在对新研发的皮革产品进行摩擦测试。

“创新是引领发展的第一动力。”公司销售负责人石朋强说，每年德国莱茵认证公司的专家都会对公司执行的IATF16949管理体系进行检查，康惠达的产品主要用于汽车内饰，为了打入国际市场，早在3年前，他们的生产程序就严格按照国际汽车工作组制定的IATF16949管理体系运行。同时，公司与天津科技大学联合建有实验室，把合作研发的变色皮革等新技术实现产业化，广泛应用在汽车、航空、高铁等领域，产品附加值翻了几番。如今，康惠达皮革公司的产品已打入国际市场，生产的真皮座椅还成为奔驰、奥迪、丰田等主流车系的首选品牌。

下一步，无极县将紧紧抓住皮革产业荣列河北省107个重点产业集群这一重大机遇，创建国家级皮革制造工程实验室、打造一流皮革贸易集散地，扩大无极皮革市场的话语权和竞争力，以润城国际物流园为依托，把无极打造成集初期加工、终端生产、技术研发、商贸物流、市场交易为一体的高端绿色生态皮革基地，真正实现“中国皮革看无极”蓝图。（记者杜倩倩 通讯员甄建坡）