2011年1-11月，海宁皮革行业经济运行平稳，2000万元规模以上皮革企业77家，销售收入127.4亿元，同比增长23.9%，利税总额5.4亿元，利润2.1亿元，同比减少35.3%。
    2011年1—11月，海宁市皮革皮革类累计出口额2.58亿美元，较去年同期下降1.58%，占全市总额的7.06%。
    一、平台建设推动产业发展
    继2010年海宁中国皮革城的三期、四期、辽宁佟二堡、江苏沭阳皮革市场的成功建立后，2011年，在河南新乡海宁中国皮革城招商成功、四川成都皮革城成功奠基，2011年6月21日在海宁皮革城四期裘皮广场西面，皮革城五期又成功奠基。随着海宁皮革城连锁全国各专业市场的战略部署及推进，海宁皮革企业的产销能力得到了进一步的拓展提升。
    二、品牌引领企业创新
    随着企业品牌意识的不断增强，创新与增加产品附加值已经成为企业的永恒追求，2011年6月16日到6月27日，在海宁皮都锦江大酒店有24家企业参加了由海宁中国皮革博览会主办、海宁中国皮革城承办的“2011中国皮革时尚周”，成功发布2011-2012秋冬皮装新品。
    企业申报名牌的积极性不断提高。2010年我协会首推16家企业为海宁皮革浙江区域名牌授权使用单位。今年有20家企业申报区域名牌，我协会区域名牌专家组专门对20家企业进行了考核，再推10家皮革服装企业为海宁皮革浙江区域名牌的授权使用单位。
    浙江名牌、嘉兴名牌、海宁名牌的申报情况也非常好，浙江富邦、海宁卡拉扬二家企业成功申报浙江名牌，企业申请嘉兴名牌、海宁名牌的积极性非常高，“上格”、“欧璐丹”成功申报嘉兴名牌，“凯阳”成功申报海宁名牌。
    三、以联盟标准为创名牌的杠杆
    为确保海宁皮革浙江区域名牌企业产品质量高于其他企业，海宁市皮革行业协会推出了《皮革服装》联盟标准、《皮革服装生产企业兼直营店质量诚信》联盟标准，通过实施联盟标准，使产品既生态又环保、售后服务有承诺、质量明示可追溯、产品质量投诉协会可先行赔付，让消费者买得放心，买的称心。
    两年来，通过“海宁皮革”浙江区域名牌管理工作领导小组以及专家组的考核，以联盟标准为抓手，以区域名牌为载体，双效联动，推出了42家企业为质量诚信联盟标准执行单位，26家企业为“海宁皮革”浙江区域名牌授权使用单位。
    四、制革向生态低碳迈出了第一步
    近日在国家环保部开展的制革企业达标公告环保核查工作中，海宁9家制革企业已全部符合环保规定，通过环保核查。海宁有6家制革企业被中国皮革协会评定为“真皮标志生态皮革”企业，其中海宁市富升裘革有限公司荣获第二届全国皮革行业节能减排环保创新奖。
    2010年8月，国家环保部开展了制革企业达标公告环保核查工作，环保核查专家组对海宁制革业给出了很高的评价，认为海宁在环保治理和技术革新上处于中上水平。海宁制革企业的提升主要体现在制革清洁生产技术、污染治理技术、产品的附加值和品牌的推广方面。这都要求企业注重无污染技术和工艺内循环再利用，节能减排环保创新、资源节约等技术和工艺的改进，也是企业发展的必选之路。
    五、资源约束和成本上升造成双重压力
    1-11月，海宁市皮革行业利润大幅度下降。效益回落有多方面的原因，最直接的因素，来自于企业生产经营的成本大幅度增加。羊皮原料皮的上涨幅度为30%，水貂皮的上涨幅度为60%；员工工资由于行业的特殊性平均工资上涨了近30%；电力紧缺，增加了企业负担。另外家私利润的下降，也影响整个行业利润的下降。
    六、皮革服装外贸形势严峻
    去年内销市场的疯狂，使得外贸的交货期持续拖延，今年外贸客户定单提早，提前出货。
    今年外贸单少了很多，很多客户都是让企业报价，企业由于诸多因素，报价高于客户预期，所以单子不多。由于外贸企业手头定单不多，外贸公司定单也不多，有单也不敢接，所以传统外贸旺季来临的时候，直接影响下半年的外贸生产。
    七、制革经济运行成本增加
    国家环境保护“十二五”科技发展规划中指出：将完善水污染物排放标准、大气污染物排放标准、固体废物与化学品污染控制标准和环境噪声排放（控制）标准。在皮革行业“十二五”发展规划（草案稿）中指出皮革行业的发展目标：节能减排取得实效。水循环利用率比“十一五”末期提高10%，主要污染物COD排放减少10%，氨氮排放减少20%，废水排放减少10%，实现固废无害化处理。最近浙江省制革行业整治方案稿中，提出了更加严厉的整治措施。
    如浙江省制革行业污染整治方案中提出“鼓励推广应用Y型转鼓、超载转鼓等节水转鼓，淘汰直径3米以下的普通转鼓，允许牛皮生产加工企业保留2个小转鼓（不包括实验小转鼓），羊皮生产加工企业保留总转鼓数量低于30%的小转鼓（不包括实验小转鼓）。”这一条款的出台，海宁将淘汰约80多只直径3米以下的普通转鼓。企业新增一只3米的不锈钢超载转鼓的费用大致为45万元，3米的木头转鼓为25万元。
    又如“制革综合污泥资源化利用，必须防止二次污染，总铬含量不大于3000mg/kg。”目前制革企业采用一般的复鞣水收集处理，现在的总铬含量在7000-10000mg/kg之间，如要达到3000-5000mg/kg企业还需要重新建立复鞣水单独处理系统，需有400平方米的场地，建染色复鞣水的收集池、沉淀池、再增加厢式隔膜压滤机、加药系统等，需大量投资。
    国家对污染治理的重视，以及采取的种种措施，尽管会给制革企业带来很大的成本压力，甚至部分企业会消亡，但是我市制革企业还是会加强污染治理，不惜重金，努力达到国家标准，因为环保问题是皮革行业能否可持续发展的根本。