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制革及毛皮生产过程中的工艺平衡

发布日期:2007-7-19  类型:免费文章  作者:  来源: 来源网络 本站收集整理   点击 4906


   摘要:结合工艺实例讨论了制革及毛皮生产过程中工艺平衡的作用、目的以及方法。
  关键词:皮革 毛皮加工 工艺平衡
  前言
  制革、制裘工艺过程是一个化学、物理变化过程,很显然,要使工艺过程得以顺利进行并获得优质的革、裘产品,各种工艺参数之间必须匹配;即在制订制革、毛皮生产工艺时,应处处注意到工艺平衡。所谓工艺平衡就是妥善安排各种工序参数、次数和在工艺链中的位置,处理好彼此间的关系,以使每道工序恰如其分地发挥作用,而且作用效果彼此促进不能抵消。在保证工艺合理和产品质量的前提下,工序设置应力求简单,切合实际,易于控制方便操作。工艺平衡是一项比较复杂而且困难的工作。怎样才能做到工艺平衡?总体来说,应综合考虑各种生产要素,如技术水平、设备条件、原材料特性及供应等等。由于各方面条件不同,采取的平衡方法也应不同例如,若整理使用的化工材料品种少、设备简陋,则应注重从生皮到蓝湿皮长线工艺过程的精工细做,以力求作好蓝皮。若后整饰设备精良。
  化工材料品种齐全、效果好,就可把侧重点放在蓝湿皮以后的加工中从工艺方面讲,工艺平衡需处理好以下几个方面的关系:(1)原料皮状况与工艺的关系;(2)湿加工与干加工的关系,即前处理与后处理的关系或准备、鞣制、整理工段之间的关系;(3)准备、鞣制和整理各工段内部工序之间的关系;(4)工序内部各参数之间的关系。
1 原皮状况与工艺的关系
  不同的原料皮其组织构造特点不同,防腐方法不同,成品要求不同,采用的加工工艺必然不同。例如,同一地区的山羊皮,长黑毛的皮就比长白毛的皮纤维编织疏松;那么,浸灰碱、脱毛时,对黑毛皮的碱用量就要少一些,时间也要缩短。再如,具有针毛和绒毛的皮和仅有绒毛的皮在染色时,毛被对染料的吸收性能就不同,只有绒毛的皮如细毛羊皮、獭兔皮等,毛被吸收染料快而均匀,染色相对容易;而具有针绒毛的皮如旱獭皮,针毛比绒毛上色困难的多。在通常的染色条件下针毛毛尖着色浅淡,绒毛着色浓厚,因此,对这类皮染色时必须采取诸如提高染色温度、选用小分子量的染料、染前对针毛预处理、浸染后对针毛刷色等措施。又如,狗皮、旱獭皮、细毛羊皮同属多脂皮,但脂类存在的方式不同,皮纤维编织不同,所以准备工段处理方法就应不同。狗皮和旱獭皮毛根贯穿整个皮层而长在皮下脂肪锥上,皮纤维编织紧密,乳头层与网状层没有明显分界限。但是,旱獭皮除皮下组织中脂肪多外,皮层内部油脂并不多,而狗皮皮下组织和皮层内部脂肪都很发达。细毛羊皮的油脂则主要存在于皮层内脂腺和乳头层与网状层之间的游离脂肪细胞中,乳头层与网状层分界明显,乳头层所占比例大,皮层纤维编织疏松。所以,这3种皮脱脂的侧重点和采取的脱脂方法应不同。加工细毛羊皮时,准备工段所有操作都应缓和,采用大液比、小机械作用,加强皮内脂肪的脱除,松散纤维,以防加剧由于乳头层与网状层的分层而引起的乳头层裂面。而狗皮和旱獭皮则采用多种助剂强化浸水,松散皮纤维,多次机械去肉,除去皮下组织。若皮下组织除不净,则后续工序无论作用有多大,都是徒劳的。相比之下,要除去细毛羊皮皮下组织就容易的多,而除去细毛羊皮皮脂腺和游离脂肪细胞中的油脂却是一大难题。总之,对不同特点的原料皮,应采用不同的工艺措施。

 

2 工段与工段之间的平衡

 

  工段与工段之间的平衡比较灵活,企业可根据本厂实际情况,平衡好前处理与后处理的关系。例如,既可采取前后处理恰当、协调统一的平衡方法,也可采取加强前处理、减轻后处理或加强后处理减轻前处理的方法。再如,若原料皮组批严格,皮张大小、厚薄、路分基本一致,则前处理就较易掌握,控制比较到位,这样就减轻了后处理的难度;若组批不严或无法组批,投产的皮张差异较大,则前处理程度较难掌握,在同一工艺操作下有的皮张可能处理过度,而有的皮张处理尚欠不足,这样,半制品在加工后期就要经过多次挑选,区别对待,看皮作皮。若从蓝皮开始加工,当购进的蓝皮身骨差异很大时,要得到统一的成品,就必须加强复鞣填充、染色加油、干整理等工序的作用,看皮作皮。对处理过度的蓝湿皮,应加强复鞣填充,减轻机械做软强度;对前处理不足的皮,可采取蓝皮软化浸酸、加强机械作软,以松散皮纤维;多脂皮还需进一步脱脂,并选取适当的复鞣加脂材料以提高坯革的柔软性。当然,要通过后处理的短线工艺,弥补从生皮到蓝皮长线工艺造成的不足,这对后处理方面的化工材料、机械设备、技术水平等都有较高的要求。若后处理材料品种单一、设备不具备,就必须强调前处理工段,针对不同成品,从准备工段开始就区别对待。相比之下,采用短线工艺平衡长线工艺的方法时,首先是要保证蓝湿皮质量稳定,然后再根据具体要求,适当调整后处理工艺,就可加工出优质的成品。工段平衡中还应注意干工段与湿工段的协调。例如,制作油光革时,除了涂饰配方与普通服装革不同外,在整理中还必需经过高温和高压熨烫,以保证革粒面平细光亮。当采用普通服装革工艺制作的坯革生产油光革时,虽然熨烫后有了光亮度,但皮板身骨死板、不丰满,原因就是干工段与湿工段不协调。采用普通服装革工艺制作的坯革虽然柔软、富有海绵感,但经不起高温、高压熨烫。所以仅靠调整涂饰工艺是达不到理想效果的,而必须从坯革制作工艺、甚至蓝皮制作工艺着手调整,例如松散纤维不能过度,加强鞣制与复鞣填充,采用适当的鞣制方法,选用合适的复鞣填充材料,以提高坯革的丰满性和弹性,使之适合后期的熨烫。

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